Первый элемент

В мебельном производстве все просто: что не прикручивается, то приклеивается, а что не приклеивается, то прикручивается. Кое-что, конечно, распиливается. Кое-что, по мере необходимости, фрезеруется. Но базовые элементы это клей и крепёж. Без них никуда. Причем и в этом тандеме есть лидер. Сделать мебель без крепежа, в принципе, можно. Но без клея обойтись вряд ли удастся даже в табуретке.

Однако, склейка склейке – рознь. Клеить искусственные материалы ДСП, МДФ, пластик, меламин -  несколько проще, потому, что они имеют достаточно однородную и «правильную структуру. Клеить природные материалы, например, древесину – намного сложнее. В силу того обстоятельства, что её пористость и структура зависит не только от породы и сорта, но и от того, какое количество осадков выпадало в тот или иной год жизни дерева, насколько морозной была зима и жарким – лето.

Древесный кроссворд

Качество клеевого шва, условия, требуемые для склеивания, да и сама по себе способность к склеиванию напрямую зависит от строения древесины. А строение этого природного материала до безобразия разнообразно. То, что делает дерево желанным и незаменимым с точки зрения дизайна, является главным препятствием с точки зрения технологий. Каналы (трахеиды), полости различных размеров и форм – словно специально созданы для того, чтобы максимально усложнить работу мебельщиков и эксплуатацию готовых изделий.

Пористость и плотность древесины различна у сердцевины, заболони, ранней и поздней древесины в пределах годовых колец одного дерева.

Так трахеиды у поздней древесины более узкие и толстостенные, а у ранней – заметно шире и стенки трахеид намного тоньше.

Причем у лиственных пород полости имеют больший диаметр (у дуба до 0,6 мм) и их объем в древесине может достигать 20%. Хвойные породы более плотные, но это не на много упрощает технологию их склеивания. Потому, что плотность древесины достигается, в том числе, и за счет высокого содержания смолистых и жировых веществ.

Чем неприятны поры и полости? Ответ очевиден: они поглощают клей. Что приводит и к большему расходу клея с одной стороны и уменьшению клеевого шва, а, значит, прочности соединения. Поэтому для дуба, ясень, ореха, вяза, бука – пород с большим количеством крупных пор производители ПВА-клеев  рекомендуют применять составы с высоким количеством нелетучих веществ и высокой вязкостью.  Причем клей нужно наносить на обе склеиваемые поверхности. Это единственный способ создать качественный клеевой шов и закупорить каналы.

Институт оконной техники IFT из Розенхайма предлагает изготовителям клеёного оконного бруса соблюдать следующую технологию для лиственных пород. Если на хвойный профиль наносится 160 г/м² клеящего вещества, причем с одной стороны, то для изготовления многослойного бруса из дуба требуется двустороннее нанесение с расходом 120-150 г/м² на каждую из склеиваемых поверхностей.

Это, так сказать, видимый слой препятствий. Но дерево создает и иные проблемы. Оно является чрезвычайно эффективным насосом и водохранилищем. Живое дерево на 2/3 а, иногда и на 5/6 состоит из воды. Свободная вода из полостей и трахеид довольно быстро испаряется после рубки. С этого момента препятствия на пути мебельного производства переходят на клеточный уровень. И на этом моменте стоит остановиться подробнее. Но, сначала напомним классификацию влаги в древесине.

И так, где же прячется вода? Так называемая, свободная вода, как уже было сказано, заполняет широкие каналы и большие полости. Копиллярно-конденсирванная влага располагается в порах малого диаметра. В стенках каналов сосредоточенна адсорбированная вода. Химически связанная H2O, находится в органических соединениях, составляющих  древесину. Главным образом в лигнине.

После испарения свободной воды влажность древесины составляет  22-35%, в зависимости от породы дерева. Это состояние называется «область насыщения волокон».

Вот теперь мы готовы перейти к рекомендациям по преодолению клеточного барьера.